統一服務(wù)熱線(xiàn)樹(shù)脂反應釜在生產(chǎn)過(guò)程中，應按照嚴格的操作步驟進(jìn)行。下面小編為大家從12個(gè)步驟仔細講解：
1、投料前所用的原料應檢驗合格，不合格的原料不允許投料。投料計量應準確，應按工藝技術(shù)要求注意投料順序和加料速度，輕拿輕放，防止液體物料四濺或固體粉料飛揚，保持崗位的環(huán)境衛生。
2、反應釜的裝料量應根據所生產(chǎn)樹(shù)脂品種的工藝技術(shù)要求和物料性質(zhì)來(lái)確定裝料量，但不應大于釜體容積的70%，以防物料外溢出釜。反應釜低液面應高于反應釜壁的加熱面，攪拌時(shí)液面應有效淹沒(méi)溫度計接觸點(diǎn)。反應釡應導線(xiàn)接地,以防止加料時(shí)產(chǎn)生靜電。
3、樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程的反應溫度應按生產(chǎn)樹(shù)脂的工藝技術(shù)要求控制，不應超過(guò)所用主要原料的自燃點(diǎn)溫度。應定時(shí)采樣測定樹(shù)脂的酸值和粘度值等工藝控制指標，以防止膠化。
4、發(fā)生物料溢鍋時(shí)，應立即進(jìn)行處理。輕者可加適量硅油消泡劑等，降低其表面張力，使生產(chǎn)恢復正常。物料溢鍋嚴重時(shí)，應立即停止加熱，降溫進(jìn)行處理。
5、生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生物料膠化時(shí)，應立即采取降溫處理措施。物料發(fā)生膠化時(shí)，可采取加解聚劑等措施中止膠化的續展，至生產(chǎn)情況恢復正常后才能繼續生產(chǎn)。
6、樹(shù)脂反應過(guò)程中，如遇突然停電或停水時(shí)，應立即停止加熱，通入二氧化碳（或氮氣）等惰性氣體代替機械攪拌，以防止膠化。并應視生產(chǎn)情況采取相應措施或緊急出料。
7、樹(shù)脂物料在出反應釜前應進(jìn)行冷卻，出料溫度應符合其工藝技術(shù)的要求。
8、反應釜內物料排完時(shí)，應根據生產(chǎn)安排及時(shí)進(jìn)行配料或注入清洗液，防止反應釜壁殘存物料。
9、樹(shù)脂稀釋作業(yè)時(shí)應注意控制溫度，稀釋溫度不宜超過(guò)所用稀釋溶劑的初沸點(diǎn)。應控制注入樹(shù)脂的速度，以防止靜電的產(chǎn)生。如工藝有特殊高溫要求的，應采取可靠的安全措施。
10、兌稀釜的物料排完時(shí)，應根據生產(chǎn)安排及時(shí)進(jìn)行配料或注入清洗液，防止兌稀釜壁殘存物料。
11、兌稀釜的裝料量應根據所生產(chǎn)樹(shù)脂品種的工藝技術(shù)要求和物料的性質(zhì)來(lái)確定裝料量，但不應大于兌稀釜容量的80%，以防止物料外溢。
12、其他工序作業(yè)的安全技術(shù)措施應按所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝技術(shù)規程、生產(chǎn)工藝操作規程和安全操作規程執行。
1、投料前所用的原料應檢驗合格，不合格的原料不允許投料。投料計量應準確，應按工藝技術(shù)要求注意投料順序和加料速度，輕拿輕放，防止液體物料四濺或固體粉料飛揚，保持崗位的環(huán)境衛生。
2、反應釜的裝料量應根據所生產(chǎn)樹(shù)脂品種的工藝技術(shù)要求和物料性質(zhì)來(lái)確定裝料量，但不應大于釜體容積的70%，以防物料外溢出釜。反應釜低液面應高于反應釜壁的加熱面，攪拌時(shí)液面應有效淹沒(méi)溫度計接觸點(diǎn)。反應釡應導線(xiàn)接地,以防止加料時(shí)產(chǎn)生靜電。
3、樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程的反應溫度應按生產(chǎn)樹(shù)脂的工藝技術(shù)要求控制，不應超過(guò)所用主要原料的自燃點(diǎn)溫度。應定時(shí)采樣測定樹(shù)脂的酸值和粘度值等工藝控制指標，以防止膠化。
4、發(fā)生物料溢鍋時(shí)，應立即進(jìn)行處理。輕者可加適量硅油消泡劑等，降低其表面張力，使生產(chǎn)恢復正常。物料溢鍋嚴重時(shí)，應立即停止加熱，降溫進(jìn)行處理。
5、生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生物料膠化時(shí)，應立即采取降溫處理措施。物料發(fā)生膠化時(shí)，可采取加解聚劑等措施中止膠化的續展，至生產(chǎn)情況恢復正常后才能繼續生產(chǎn)。
6、樹(shù)脂反應過(guò)程中，如遇突然停電或停水時(shí)，應立即停止加熱，通入二氧化碳（或氮氣）等惰性氣體代替機械攪拌，以防止膠化。并應視生產(chǎn)情況采取相應措施或緊急出料。
7、樹(shù)脂物料在出反應釜前應進(jìn)行冷卻，出料溫度應符合其工藝技術(shù)的要求。
8、反應釜內物料排完時(shí)，應根據生產(chǎn)安排及時(shí)進(jìn)行配料或注入清洗液，防止反應釜壁殘存物料。
9、樹(shù)脂稀釋作業(yè)時(shí)應注意控制溫度，稀釋溫度不宜超過(guò)所用稀釋溶劑的初沸點(diǎn)。應控制注入樹(shù)脂的速度，以防止靜電的產(chǎn)生。如工藝有特殊高溫要求的，應采取可靠的安全措施。
10、兌稀釜的物料排完時(shí)，應根據生產(chǎn)安排及時(shí)進(jìn)行配料或注入清洗液，防止兌稀釜壁殘存物料。
11、兌稀釜的裝料量應根據所生產(chǎn)樹(shù)脂品種的工藝技術(shù)要求和物料的性質(zhì)來(lái)確定裝料量，但不應大于兌稀釜容量的80%，以防止物料外溢。
12、其他工序作業(yè)的安全技術(shù)措施應按所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝技術(shù)規程、生產(chǎn)工藝操作規程和安全操作規程執行。
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