連續攪拌反應釜是根據攪拌過(guò)程的目的與攪拌器造成的流動(dòng)狀態(tài)判斷該過(guò)程所適用的漿型,這是一種比較合用的方法。本文介紹了連續攪拌反應釜的工作原理。
一、在進(jìn)行化學(xué)反應之前,先將反應物按照一定的比例進(jìn)行混合,然后與催化劑一同投入反應釜內,在反應釜的夾套中通以一定的高壓蒸汽,高壓蒸汽通過(guò)反應釜的夾套提高釜內物料的溫度,通過(guò)攪拌器的攪拌使物料均勻并提高導熱速度,使其溫度均勻]
二、當釜內溫度達到預定的溫度時(shí),保持一定時(shí)間的恒溫以使化學(xué)反應正常進(jìn)行,反應結束后進(jìn)行冷卻。有時(shí)在恒溫后還要進(jìn)行二次升溫和恒溫。恒溫段是整個(gè)工藝的關(guān)鍵,如果溫度偏高或偏低,會(huì )影響反應進(jìn)行的深度和反應的轉化率,從而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量?;瘜W(xué)反應過(guò)程中一般伴有強烈的放熱效應,并且反應的放熱速率與反應溫度之間是一種正反饋自激的關(guān)系。
三、也就是說(shuō),若某種擾動(dòng)使反應溫度有所增加,反應的速率就會(huì )增加,放熱速率也會(huì )增加,會(huì )使反應溫度進(jìn)一步上升,甚至會(huì )引起“聚爆”現象,使釜內的產(chǎn)品變成廢品,并且會(huì )影響安全生產(chǎn)。為了使釜溫穩定,在夾套中通以一定的冷卻介質(zhì),來(lái)移走反應放出的多余熱量。通過(guò)調節流入反應釜夾套中冷卻介質(zhì)的流量,來(lái)控制反應釜內物料的溫度使之符合工藝要求。