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自吸式攪拌器

推薦使用于加氫反應的攪拌器，該反應器由上下兩層攪拌器所組成的，下層推進(jìn)式攪拌器具有分散進(jìn)氣和懸浮催化劑的功能，而上層自吸式攪拌器具有將液面上的氣體重新吸入并有效分散于液相中的特殊功能，從而大幅度提高了氣、液相的混合效果?？捎行岣呒託浞磻?/span>的速度與效率，并且能降低功耗，提高收率。適合氣體的自吸與再分散，可用于催化加氫、氧化、深層曝氣等氣液傳質(zhì)；自吸能力強、可成倍提高氣液反應速率。

自吸式磁力攪拌器：適合氣體的自吸與再分散，可用于催化加氫、氧化、深層曝氣等氣液傳質(zhì)；自吸能力強、可成倍提高氣液反應率、低剪切、高速運行、中等能耗；攪拌轉速600~1500r/min，由上下兩層攪拌器所組成的，下層推進(jìn)式攪拌器具有分散進(jìn)氣和懸浮催化劑的功能，而上層自吸式攪拌器具有將液面上的氣體重新吸入并有效分散于液相中的特殊功能，從而大幅度提高了氣、液相的混合效果。

自吸式攪拌器特點(diǎn)：

磁力驅動(dòng)攪拌技術(shù)是我公司在磁力耦合器的基礎上，經(jīng)過(guò)技術(shù)革新，成功將其運用于化工攪拌反應釜轉軸的驅動(dòng)上它以靜密封代替了密封，解決了機械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄露污染問(wèn)題。這種裝置的出現是對傳統反應釜的攪拌機構的一次重大變革與創(chuàng )新：釜內的轉軸不再與電機出軸直接聯(lián)接傳動(dòng)，廢除了傳統攪拌軸必需的填料密封或機械軸封裝置。解決了長(cháng)期令國內外*困惑的反應釜軸封失效和泄露問(wèn)題。由于取消了密封用壓緊填料，可減少攪拌功率損耗約20%左右。比傳統攪拌轉速提高2—6倍，縮短攪拌時(shí)間，強化反應過(guò)程，提高設備生產(chǎn)能力。設備運轉平穩，振動(dòng)小，噪聲低。

自吸式攪拌器工作原理：

磁力耦合器的工作原理遵循磁的庫倫定律，即兩個(gè)相隔一定距離的磁體，由于磁場(chǎng)感應效應，它們不需要傳統機械構件，通過(guò)磁體的耦合力，就能把功率從一個(gè)磁體傳遞到另外一個(gè)磁體，構成一個(gè)非接觸傳遞扭矩機構。工作時(shí)通過(guò)電機（或電機減速機）帶動(dòng)外部*磁體進(jìn)行轉動(dòng)，同時(shí)耦合驅動(dòng)封閉在隔離套內的另一組*磁體及轉子作同步旋轉，從而無(wú)接觸、無(wú)摩擦地將外部動(dòng)力傳送到內部轉子，并通過(guò)聯(lián)軸器與下軸及攪拌槳聯(lián)成一體，實(shí)現攪拌的目的。釜內的壓力是由耐壓可靠且靜止的隔離套來(lái)承受，隔離套與釜體構成一個(gè)封閉密封腔，使釜內介質(zhì)處于完全封閉狀態(tài)，因而可實(shí)現靜密封、耐高壓、無(wú)泄漏的目的。

自吸式攪拌器適用領(lǐng)域：

各種毒、易燃、易爆以及其它滲透力強的化工工藝過(guò)程；石油化工，有機合成制藥、食品等工藝中。在進(jìn)行硫化、氟化、氫化、氧化等反應時(shí)，更能顯示出它的優(yōu)勢。因而能實(shí)現高溫、高壓、高真空度、高轉數下進(jìn)行的各種易燃、易爆以及有毒介質(zhì)的化學(xué)反應，特別適于制藥、染料、精細化工以及微生物工程等行業(yè)進(jìn)行試驗和生產(chǎn)。